一 、准备
1、首先检查磅秤、电子称是否准确，如不准确，应立即报设备管理部进行调试，准确后方可使用。
2、检查扒箱机、刨胶机、切胶机运转是否正常，切胶刀刃是否锋利和完好。
3、备好晾胶床、银珠、料号。
二、操作过程及质量要求
扒箱：复核中转卡上的批号后，打开冷冻好的扒箱，扒出胶坨，称重并记录，扒箱完毕后，将胶坨四面胶渣及落在地面上的胶渣用铁铲清理干净。
切条：将称重后的胶坨移入切胶间，逐个放在切胶机的胶槽里，切成厚4.1±0.1cm的胶条，每个胶坨的第一个和最后一个胶条单独存放，用刨胶机修造成4.1±0.1cm的胶条。
刨胶：打开电刨开关，双手拿着胶条的上半部分平放在刨子上，用力向前推，刨去胶条上的“油皮”和“糊皮”，使宽为9.7± 0.1cm,厚4.1 ±0.1cm,并用制子（量具）逐条检查是否符合要求，部符合要求的挑出进行改条。
三、切胶
1、首先检查切胶《水分、下刀量、块重差异》记录表，并核对其水分含量与化验单是否一致，核对无误后，进行试切。
2、将合格胶条放到切胶机传送带上，启动开关，切制宽约4.1cm长约9.7cm，厚约1.4cm的胶块，并随机抽取胶块放到电子称赏称量，如重量达不到要求，应立即停止，调节制子，直至切出小块重量达到要求。
3、每批次留标准称胶块1.5-2.0kg,标准称胶块的两面打印上一数，放在胶床一端。
四、摆胶
1、准备：摆胶人员应事先将晾胶床抬至床架上。
2、检查：摆胶人员要把重量合格的胶块进行逐块检查挑出表面带异物的胶块。
3、摆胶：根据胶床规格进行摆放，块与块、行与行之间间隔均匀，不得有粘连，摆放的过程中要随时挑出不规则胶块。
4、打料数号：每床摆完后及时在床头的一行胶块上打印料数。
五、清场：
切胶完毕，将切制剩下的胶头称重并记录，在与熬胶人员进行交接双方签名后，熬胶人员方可领走，最后根据胶坨总量及成品数量计算成品率和切胶收得率填写生产记录，与晾胶工序人员进行交接，并填写交接记录。
六、设备维护和清洁
设备名称 设备操作维护 设备清洁
切胶机 《切胶机操作维护规程》 《切胶机清洁规程》
七、安全注意应急预防措施
1、扒箱过程中一定要把变形胶箱挑出检修，以提交切胶成品率。
2、切胶房的采光度严禁带墨镜操作设备。
3、切胶过程中要注意力高度集中，严禁用于接触刀刃，以免伤手。
4、切胶过程中发现挤胶现象，应先用木块或铁制用品等物品垫住，处理完毕后将垫物撤出，以免上手。
5、切胶过程中，不慎将身体某部位损伤．应马上进行包扎，严重时，到公司医务室或县级医院进行医疗处理。
